1.銀白色

2.金黃色

 3.五彩色（金黃+藍色） 

4.藍色 

5.深藍色 

6.灰黑色（帶光澤） 

7.死黑灰 。

焊縫顏色的好壞和焊接工藝參數及焊工的技術水平是分不開的，其主要問題有：

1.焊前坡口的清潔度

2.保護氣體的純度及流量  

3.焊接電流的大小

4.焊材的質量

5.焊縫的道數和層數

6.焊接速度

7.層間溫度的控制

8.熱輸入量的控制

當焊接工藝條件都滿足的話，焊縫應該是銀白色，焊縫的各項物理化數值也最好。對于埋弧焊自動化焊接設備而言應嚴格控制焊接參數及熱輸入量，其實就是每種焊件的厚度不同讓焊接電流電壓，焊速以及送絲速度等數值合理匹配。其實焊接就像是演戲一樣，主演和配角演員必須達到百分百默契才能發(fā)揮最高效果。比如相同的材質不同的壁厚工件，焊接參數必定是不同的，如果參數過大必然會產生晶間腐蝕造成貧鉻，嚴重的話還會產生裂紋，顏色也會很難看。根據經驗來說：以上銀白色、黃色的質量都可以，銀白色最好，五彩色的焊縫已經部分的產生了晶間腐蝕和貧鉻，就是所謂的碳化鉻，使不銹鋼失去不銹耐腐蝕功能。藍色、深藍色以后的顏色對于焊接質量來說就無從談起。

在實際工作中焊接工藝參數是不能死板硬套的，由于環(huán)境溫度、焊件的厚度及焊件的大小以及焊接速度等不同，適用的參數也不相同。當焊接大焊件大壁厚時，當然電流要大一些，必要時應采用多層多道焊并且還要控制層間溫度，否則可能焊縫外觀質量很漂亮，內部達不到真正的焊接質量要求。當采用多層多道焊時，可將前層焊縫冷卻后再進行下層焊縫焊道焊接，這樣效果會更好。

自動焊時，焊接速度、送絲速度也必須配合相應的電流電壓，就相同焊件來說要達到最好的焊縫效果，焊接速度改變的話，勢必要改變電流電壓或者送絲機的速度。焊接速度越快電壓越大，送絲速度越快，但是考慮到金屬的熔化和焊接質量，應當選擇一個最佳焊接速度和最佳電流、電壓及最佳的熱輸入量才能保證焊縫質量。

1、焊接前的清理必須嚴格按照焊接工藝規(guī)程清理

2、氬氣必須滿足焊接不銹鋼的要求

3、適當加大噴嘴直徑確保保護效果

4、采用小電流短弧搖把快速焊

5、接息弧后待熔池完全冷卻后再移開焊槍

6、嚴格控制熱輸入量。其次是工作環(huán)境也是很重要的一個環(huán)節(jié)，焊接環(huán)境內的風和粉塵焊件表面的潔凈程度，焊工的技術水平，焊絲的質量等都會影響焊縫的質量