無錫不銹鋼板廠家無錫漢能不銹鋼2019年12月9日訊  今天帶大家了解一下鍛造不銹鋼鍛件的過程。一般分為下料、毛坯加熱、潤滑、模鍛、切邊、切邊、鍛后冷卻、表面清理、打爐批號標記和模具設(shè)計特點。

       下料：一般直徑大于40mm棒材用圓盤鋸切割下料，直徑較小時可采用砂輪切割機。下料精度及表面粗糙度要求較高時，可用車床下料。

毛坯加熱：不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)低于普通結(jié)構(gòu)鋼，要求加熱速度低和保溫時間長。可采用電爐或火焰爐。目前生產(chǎn)中考慮成本，多采用火焰爐，爐氣氣氛應(yīng)保持中性或微氧化性。一般的，對于直徑大于100mm的毛坯，均應(yīng)采用兩段式加熱制度；在加熱和均熱保溫階段，保持較高爐溫（始鍛溫度上限），快速加熱到始鍛溫度。

        潤滑：過去不銹鋼模鍛的潤滑和碳鋼一樣僅進行模具潤滑。實際上，不銹鋼模鍛時的理想潤滑方法應(yīng)該與高溫合金和鈦合金一樣；除對模具進行潤滑外，還應(yīng)該用玻璃潤滑劑對毛坯進行潤滑。

        模鍛：不銹鋼模鍛時應(yīng)注意以下環(huán)節(jié)：鍛前應(yīng)將模具預(yù)熱至150~200攝氏度，也可預(yù)熱到300℃；鍛造過程中（幾乎每一道工步結(jié)束時）都要主要及時清理氧化皮及缺陷；一火不能鍛成時，預(yù)鍛之后仍需清理氧化皮；不銹鋼粘性大，每次不銹鋼鍛件鍛造錘擊前，模具都必須潤滑，并將潤滑劑涂抹均勻，以免產(chǎn)生表面缺陷。

       切邊：不銹鋼一般采用熱切邊，所需切邊力較小，產(chǎn)生裂紋、毛刺等缺陷的可能性小。熱切邊溫度不低于800℃，冷鍛件切邊時必須預(yù)熱到900~950℃。

        鍛后冷卻：馬氏體鋼、馬氏體鐵素體鋼冷卻方法：應(yīng)采用緩冷，200℃爐膛中或石棉保溫箱中，或轉(zhuǎn)入600℃爐中保溫并隨爐冷卻。在北方寒冷的冬季，最好爐冷或鍛后立即退火，以防止開裂；鐵素體不銹鋼：快速空冷；奧氏體不銹鋼：空冷后需加熱到780~850℃進行再結(jié)晶退火，消除內(nèi)應(yīng)力。

        表面清理：不銹鋼加熱時同樣會產(chǎn)生氧化皮，不厚但很堅硬，易使模具和刃具磨損。在制坯和終鍛之間，機加工之前，都應(yīng)清楚氧化皮。清理方法：酸洗和噴砂。鍛件先經(jīng)酸洗再進行噴砂，效果最佳。或進行滾筒打磨及手工打磨等通用的機械方法。

        打爐批號標記：許多不銹鋼鍛件為重要件或關(guān)鍵件，要求記錄每個零件的制造歷史。存檔待查。因此每道工序需要打爐批號標記，一旦“混料”，就要作報廢處理。        

        模具設(shè)計特點：不銹鋼鍛件及其模具設(shè)計與鋼和特種合金模鍛件大同小異。在兩者之間，不銹鋼模鍛件和模具設(shè)計更接近高溫合金模鍛件。